蒸发器的防污垢处理方式

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐。腐蚀性产物和各种微生物，由于没有水处理，蒸发器运行一段时间后，水侧会有大量的钙、镁、碳酸盐鳞片和藻类。微生物淤泥。粘泥等，这些污垢牢固附着在铜管的内表面，导致传热恶化。循环压力增加。机组的真空度降低，影响了机组的运行效率，造成了巨大的经济损失。

传统的清-酸洗通常用于传统的清洗方法，这种方法对各种沉积物都有效，比机械方法节省时间。然而，化学清洗对系统和其他金属部件具有腐蚀性，容易腐蚀设备和管道，并在排放过程中污染环境。

除垢准备：

1.断开与蒸发器无关的其他系统。

2.打开蒸发器水侧高点排气阀和蒸汽侧低点排气阀，确保清洗过程中产生的大量气体及时排出，清洗液充满；同时，在清洗过程中，通过淋浴阀监控换热器铜管的泄漏。

3.为了监测系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀情况，在清洁施工前，将相当于设备材料的标准腐蚀试样。监控管段分别悬挂在清洗罐内。

（1）在蒸发器生产过程中，应进行预膜防垢处理。蒸发器采用预膜防垢。冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效防止污垢晶体附着在铜管表面，减少蒸发器结垢的可能性，延长蒸发器和冷风机的结构周期。

（2）在蒸发器中。空气冷却器中设置预冷却器，使蒸发器的管道表面蒸发温度低于40℃。同时，使用大量的水和密集的水分配器，以确保冷凝器管道表面始终被水膜覆盖，没有干燥点。设置一个预冷却器。防止干燥点的产生对蒸发器。空气冷却器的规模问题具有预防作用。

（3）使用少量的连续排水装置来控制蒸发器。空气冷却器冷却循环水的钙离子浓度倍数控制在一定范围内，有效防止水垢沉淀。减少蒸发器。冷却风扇。冷却循环水的钙含量是控制规模问题的措施，可以从源头解决蒸发器的规模化问题。

在蒸发和蒸发过程中，浓盐废水容易产生二次蒸汽泡沫夹带。雾中的含盐水滴附着在去除器的丝网或折叠板上，不断浓缩和沉淀晶体形成结垢层，严重时阻碍二次蒸汽。

随着循环浓盐废水浓度的增加，废水中的硫酸钙。碳酸钙。硅酸盐会沉淀在降膜蒸发器分布器的间隙中。附着结垢，导致部分分布器堵塞。

蒸发器内循环浓盐废水中的晶体种子控制是一种重要的监测指标，以防止在蒸发和结晶过程中同一晶体类型。溶解度小的盐会沉淀出附着在换热管（或表面）上的结垢。其控制范围狭窄，容易波动，监测分析结果滞后。一旦不及时发现晶体种子数量不足，就可能发生结垢。